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是什么因素導致灌封膠不固化?
  • 文案來源:SIRNICE
  • 發布時間:2019-12-06
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灌封膠不干是什么原因|灌封膠中毒是怎么回事|灌封膠為什么不凝固


       電子灌封膠對灌封后的電子產品具有耐腐蝕、防水、防潮、防紫外線、導熱、阻燃等功能,而灌封膠要完全固化后才能實現它的使用價值,但有時我們會發現灌封膠固化后有些地方用手按上去還是軟軟的,沒有完全變硬,甚至有些灌封膠產品不凝固。為避免灌封膠不干或干的慢的情況,操作時請注意以下幾點:


1、在取料前,一定要確保容器和攪拌棒的干燥,條件允許的情況下,可以對容器和攪拌棒稍微加熱。計量器具必須定期校驗,檢測配膠的比例是否嚴格,膠水的調配是否均勻。

2、一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器,切記不可使用紙質、木質的容器,因為后者這些材料表面有大料的微孔,容易把空氣和水分帶入樹脂系統中,從而影響固化的質量。

3、攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底,保證混合均勻。如可能的話,A膠和B膠混合均勻后,再將其倒入另一個杯子后再攪拌一會兒方可注入產品。

4、為了保證混和均勻,手工混合時,推薦的攪拌時間為10-15分鐘,同時要注意混合的力度和同方向攪拌,盡量不要把空氣帶入膠體中。

5、根據灌封膠的比例類型來加快固化速度,如對于1:1的加成型有機硅灌封膠,可通過加溫來固化,對于混合比列為100:10的縮合型有機硅灌封膠,可以通過提高施膠環境的空氣濕度和空氣流通速度來縮短固化時間。

6、工作場所遠離其它可能有害的有機化合物,嚴禁吸煙后立即使用膠料。保證產品儲存條件按照廠家規定,并注意儲存期,使用時遵循“先進先出”原則,在盡可能短的有效期內使用完。

7、催化劑中毒:反應原料中含有的微量雜質使催化劑的活性、選擇性明顯下降或喪失的現象。中毒現象的本質是微量雜質和催化劑活性中心的某種化學作用,形成沒有活性的物質,而客戶產品材料當中往往含有微量硫、氮化合物會使催化劑中毒。


      因此,我們可以總結出,比例是否嚴格?膠水調配是否均勻?是否了解灌封膠固化時間等是可能導致電子灌封膠不干或固化不完全的主要原因。當然,灌封比一般粘接時所用的膠水要多要厚,所以即便到了說明書上面的時間,也許膠水還沒有完全固化也是正常的;固化是一個從表面向內部的逐漸濕氣固化過程,整體固化時間隨著膠層厚度、粘接面積、環境溫度、環境濕度等外界條件的變化而變化。


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